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经营模式: | 生产加工 |
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数控等离子切割机曰常保养三大环节步骤
3.巡回检查设备
根据数控等离子切割机的***性、复杂性和智能化高的特点,使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查,切割机数控系统,如CNC系统的排风扇运行情况,机柜、电机是否发热,是否有异常声音或有异味,压力表指示是否正常,各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等,数控切割机设备,积极做好故和事故预防,若发现异常应及时解决,这样做才有可能把故消灭在萌牙状态之中,从而可以减少一切可避免的损坏。
通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序(常用的绘图软件AOTOCAD),自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。
人们都有一个普遍的概念,使用数控设备,可以得到高精度、。并且,在同类设备中,数控切割机维修,进口的、配置的设备,有更高的精度和更高的生产效率。
然而,数控火焰或等离子切割机,则完全不是这样。无论数控火焰切割还是等离子切割,枝江市数控切割机,由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响,无论设备本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度,误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机,也只能是如此。
这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的,无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说,这种设备本身的精度是6级还是8级,都是不很重要的。
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