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二. 日常维护和保养:每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非者操作。注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好!三. 每周的维护与保养:每周要对机器进行的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。检查所有割炬是否松动，清理点口的垃圾，使点火保持正常。如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。

通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序(常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，数控切割机维修，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，数控切割机厂家，然后输入到数控机床的数控装置中，切割机数控系统，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。

维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

如发现故障，应有故障记录。

5.其他注意事项

在吊装搬运前需拆掉控制器，数控切割机，并确保其无过大震动而运输。

该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。

若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。折叠

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