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数控等离子切割机曰常保养三大环节步骤

在数控等离子切割机的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作。顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备的故障。

1. 正确使用设备

数控等离子切割机的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故喧是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握数控机床的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。

数控激光切割机与等离子切割机区别很明显

2、 激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氐度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤:激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工:切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm?0.3mm)；切口没有机槭应力，无剪切毛剌;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

总论：就切割精度而言，等离子能达到1mm以内，激光能达到0.2mm以内;在成本离子切割机相对于激光切割机来说要便宜的多，在加工精度离子切割相对于激光切割一个是粗加工，一个是精细加工！

3.防止损伤

当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

在每次切割完毕后，应提升割炬到处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免。

4.操作注意事项

开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

如发现故障，应有故障记录。

5.其他注意事项

在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。

该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。

若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。折叠