英山县拼焊矫一体机保养***「三虹重工」

拼焊矫一体机结构原理

拼焊矫一体机是将组成H型钢的翼板和腹板直接拼装、焊接、矫正的设备，

它将由组立机、龙门焊、矫正机三台设备来完成的工序集中在一台设备来进行，显著提高了生产效率，降低了设备成本，节省了设备安装空间，是生产H型钢和T型钢的生产设备。

该设备由拼焊主机、矫正辅机、预对中系统、主动升降辊道、主动辊道、被

动辊道、焊剂回收系统、液压系统、电控系统、焊接电源等组成。

拼焊主机由底座、上门架、翼板腹板对中系统、主传动机构、焊调节机构、导电装置等组成。

底座为焊接结构件，其上安装有翼腹板对中机构、主传动辊、焊调节机构、导电装置和上门架，下部安装着主传动机构的传动轴和链轮链条，主传动电机减速机放置在底座的侧面。

上门架安装有上压轮，上压轮固定在上门架升降梁上，升降梁由上压缸带动，可以在上门架的导轨上升降移动。

翼板腹板对中机构采用液压马达驱动，通过涡轮减速机、齿轮传动、丝杆丝母传动带动夹紧轮对中和夹紧工件的翼板和腹板。

主传动部分采用电机减速机驱动，通过链条传动带动主传动辊转动，同时由主机传出的链条还带动矫正辅机的主矫正辊同速转动。

组焊速度采用交流变频调速，可在0.35—3m/min范围内调节。该设备的腹板、翼板定位对中夹紧和上压轮的压紧由液压系统驱动，各个动作的压紧力可以由液压站上的压力调节阀来调整。

矫正辅机由上矫正轮机构、下矫正机轮机构、翼板对中机构、墙板等组成。两个上矫正轮由液压缸推动，可以向下压住翼板；一个下矫正机轮由拼焊主机的链条带动，可以将工件连续的进行矫正。预对中系统用于对输入辊道上的翼、腹板进行初步的对中，由两个液压缸分别带动翼板和腹板两套对中机构动作。

主动升降辊道具有升降功能，可以托起焊接变形后的工件。

焊剂回收系统能将焊剂送到焊缝周围，并将焊后多余的焊剂回收处理，使得焊剂的输送和回收形成一个循环系统。

H型钢焊接机

对于h型钢焊接机在设计上的巧妙，让其在销量市场上，也取得了很好的成绩。其在设计的结构制作过程中，十分的紧凑在外观的造型上也尤为小巧突出，对于一些小车间来说，也无需担心受到体积庞大等因素的影响，在心中倍感压力。不仅如此在造型的设计方面十分的美观，同时在使用性能也很强，所以成为了大家争先选择的焦点。

 与此同时h型钢焊接机，内部富含的科技含量系数还是很高的，其在使用过程中自动化的技能，让焊接的品质更上一层楼。打破了过去传统的人工操作原理，让运行的速度也变得更加平稳，为定位的标准以及相关数控能力的提升，均取得了很大的成效。

 h型钢焊接机在功能系数的安排上十分的合理且丰富，不仅如此在稳定的系数以及安全性能等方面，也达到了令用户满意的效果。

拼焊矫一体机优点

H型钢生产设备主要应用于钢构生产厂家，是制作H型钢梁的生产制作设备。目前主流的产品是H型钢组焊矫一体机，将传统的组立机，龙门焊，矫正机，三合一，成为H型钢组焊矫一体机。这样就节省了占地面积，只需要之分之一的地方就可以安装一整套的H型钢生产设备。而且相比较来说还有更多的优势：1、产品合格率高。2、改变传统工艺，改为工件行走，双面对焊。3、人工成本低，降低操作人工数量。4、腹板20MM以下免打坡口，直接焊透。5、实现热焊热矫，翼板40MM以内直接热矫成功。6、设备用电量低，三台设备合为一台，减少很多操作环节。7、投资费用少，不仅仅是设备投资费用减少，相关的人工，厂房等投入全部降低。8、减少吊装次数，生产效率提高。节省下重复的上下料吊装时间，用来焊接生产。9、无需焊接引弧板，节省时间同时也节约了引弧板的费用。10、节省行车数量，吊装次数减少，不仅降低了行车数量的需求，也节省了行车的行驶里程。11、T型钢一次成型新技术。12、降低人工劳动强度，更专注于质量把控。13、无需组立点焊，节省人工和时间。

本发明涉及一种拼焊矫一体机.其包括拼焊主机和矫正辅机,拼焊主机包括上门架机构与底座机构,其特征在于:所述底座机构上设置有对中机构,所述对中机构包括两组腹板对中装置和两组翼板对中装置,两组腹板对中装置和两组翼板对中装置沿工件的传输方向交错布置,两组腹板对中装置分别通过蜗轮减速机与腹板液压马达相连接,两组翼板对中装置分别通过第二蜗轮减速机与翼板液压马达相连接.本发明采用蜗轮减速机和齿轮传动,传动精度和可靠性高;两组翼板对中装置和两组腹板对中装置各由一个液压马达带动,对中同步性好;采用矫正油缸带动偏心轴上的上矫正轮的主动矫正方式,结构紧凑,不影响观察视线,而且矫正力和矫正量调节方便.