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数控切割机切割机数控系统

数控等离子切割机曰常保养三大环节步骤

3.巡回检查设备

根据数控等离子切割机的***性、复杂性和智能化高的特点,使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查,如CNC系统的排风扇运行情况,机柜、电机是否发热,是否有异常声音或有异味,压力表指示是否正常,各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等,积极做好故和事故预防,若发现异常应及时解决,这样做才有可能把故消灭在萌牙状态之中,从而可以减少一切可避免的损坏。

主要功能

1.FastCAM绘图模块――专门为切割而开发，可以简便快速地绘制适合套料编程和切割的零件图形

●AutoCAD后处理功能:DXF/DWG读入与输出，CAD清除与压缩功能

●切割批处理功能:割缝补偿功能、圆角过渡功能、矩阵排列与圆形排列

2.FastNEST套料模块――的优化套料引擎，具有自动、手动、矩阵、自动排紧，以及自动手动交互式套料等多种优化套料方式和方法

●多种格式文件套料

●单一或批量读入文件套料

●设置零件按矩阵方式自动套料

●对剩余板材或是不规则板材进行套料

●多板自动连续套料

●任意手动套料

●共边切割功能

●连续切割功能

直条切割机是一种采用可控硅调速的火焰切割设备。一次行走可切割多条同样割缝，是一种理想的钢结构制作板材开条设备。特点及用途：

广泛应用于钢结构行业的板条切割

配置：

主机正面配置N组线割炬，用于纵向直线切割

背面一组横向割炬用于直线切割。

该机采用可控硅调速，直流伺服电机驱动，也可配置数控系统

可选总体割炬升降机构

可选配水喷洒装置

(2)聪明机床。基于互联网和计算机技术的智能化是机床进一步延伸人的脑力的体现。智能化可以提高机床工作的稳定性和可靠性。聪明机床能借助各种传感器对自己的状态进行监控，自行分析机床状态、加工过程以及周边环境有关的信息，然后自行采取应对措施来保证化的加工。换句话说，机床已经进化到可发出信息和自行进行思考及调节。例如，能减小振动的主动振动抑制，能控制热位移的智能热屏障，能防止部件碰撞的智能安全屏障，语音提示和短信通知以及按照加工要求帮助选择切削参数等。

聪明机床其实是一个完整的加工系统，而该加工系统的实质又是制造系统的网络化和智能化。

系统动态优化。将相关工艺过程和设备知识集成后进行建模，进行系统的动态性能优化。

设备自适应化。开发新的测量方法、模型和标准，在运行状态下对机床状态监控，借助在线测量、传感和实时分析进行自我诊断和误差补偿，提高机床的工作性能。

采用新一代数控系统。与STEP-NC兼容的接口和数据格式，使基于CAD模型的机器控制能够无缝运行。

在加工过程中直接测量刀具磨损和工件精度的方法。